TS ブログ～東海精機の声～

２日間にわたり、沼津テクノカレッジで機械加工入門講座を受講して来ました。

内容は主に旋盤での軸物部品の加工で、
ワークの取付(芯だし)→端面加工→荒削り→仕上げ→面取り
と、加工の行程を一通り体験することができました。

まず芯出しです。治具にワーク（Ｓ４５Ｃ,φ６０-１５０）を固定し回転させながら、
マイクロゲージの振れが約２メモリ（２０μｍ）以内になるように収めるのですが、
ほんの微妙な調整で変わってしまうので苦戦し、１日目午前中の約２時間を費やしました。
その後、なんとかワークの芯だしを終えて加工を行っていきました。
削る材料、工具ごとに適切な切削速度（回転数と加工物の径で決まる)、送り速度が変わってくるので
各工程ごとに設定し、加工を行いました。（回転数は荒削り570rpm,仕上げ1140rpm）
切削速度が速い方が滑らかに削れるということです。面荒さは測定しませんでしたが、
見た目でも仕上げ後のほうがきれいだとわかりました。
最後の面取りは４５度に角度のついた刃を当てるだけなので簡単でした。

なかなかコツがつかめず、たくさん失敗をしましたが、講師の方の指導により
最後の方は狙い通りの寸法公差で仕上げられるようになってきました。
求められた寸法、精度で削ることの大変さを実感しました。

私の場合、「鉄を加工する」というのが今回初めてだったので
金属を削ると大量の切粉が出ること（切り込み深さや送り速度で形状が変わる）や
発熱がかなり大きいこと（体感２０℃～３０℃くらい上昇していた？）ことなどが、
実際に確認でき、大変勉強になりました。

この講座を通して、
職人的な技術を身につけるまでには至りませんでしたが、、
普段の仕事では得られない経験をすることができ、良かったと思います。
ありがとうございました！