TS ブログ～東海精機の声～

今回は、私の所属してるグループの活動について紹介させていただきます。
現在設計部3Ｇでは「グループ・個別重点活動」を取り組んでおり、
上の画像がグループの目標ですが、そのほかに、各個人も目標を決めてホワイトボードに張ってます。

私個人の感想になってしまいますが、個人の目標は簡単なことや、業務をする上で当たり前じゃないか？と思うものもありますが、そういう簡単で小さな目標のクリアの積み重ねは意外に大切なのかなと思ってます。
ちなみに、私の今期の個人目標は「業務内容を定期的に整理、確認する」です。
正直、整理整頓は苦手なほうなので、今回の目標は特に気をつけていきたいと思います。

先日お客様からご依頼をいただき、このような製本を作成しました。

こちらは通常の二つ折製本で使用するレザックの表紙に、箔押し機で金色の文字押しをして仕上げる仕様になっています。

レザックの表紙でもこのような金文字の対応も可能となっておりますので、ご希望の方はお気軽にお問い合わせ下さい。

２日間にわたり、沼津テクノカレッジで機械加工入門講座を受講して来ました。

内容は主に旋盤での軸物部品の加工で、
ワークの取付(芯だし)→端面加工→荒削り→仕上げ→面取り
と、加工の行程を一通り体験することができました。

まず芯出しです。治具にワーク（Ｓ４５Ｃ,φ６０-１５０）を固定し回転させながら、
マイクロゲージの振れが約２メモリ（２０μｍ）以内になるように収めるのですが、
ほんの微妙な調整で変わってしまうので苦戦し、１日目午前中の約２時間を費やしました。
その後、なんとかワークの芯だしを終えて加工を行っていきました。
削る材料、工具ごとに適切な切削速度（回転数と加工物の径で決まる)、送り速度が変わってくるので
各工程ごとに設定し、加工を行いました。（回転数は荒削り570rpm,仕上げ1140rpm）
切削速度が速い方が滑らかに削れるということです。面荒さは測定しませんでしたが、
見た目でも仕上げ後のほうがきれいだとわかりました。
最後の面取りは４５度に角度のついた刃を当てるだけなので簡単でした。

なかなかコツがつかめず、たくさん失敗をしましたが、講師の方の指導により
最後の方は狙い通りの寸法公差で仕上げられるようになってきました。
求められた寸法、精度で削ることの大変さを実感しました。

私の場合、「鉄を加工する」というのが今回初めてだったので
金属を削ると大量の切粉が出ること（切り込み深さや送り速度で形状が変わる）や
発熱がかなり大きいこと（体感２０℃～３０℃くらい上昇していた？）ことなどが、
実際に確認でき、大変勉強になりました。

この講座を通して、
職人的な技術を身につけるまでには至りませんでしたが、、
普段の仕事では得られない経験をすることができ、良かったと思います。
ありがとうございました！